工業泵機設備管道系統連接
文章出處：泵 發布時間 ：2020-12-26 13:51:38 瀏覽量：495
一、管道熱熔承插連接（以PE-RTII型為例）
焊接工具：
1.手持式塑管熱熔器、2.油性記號筆
焊接前檢查：
1.確認熱熔器模頭清潔無雜質；
2.確認熱熔器溫度能夠達到焊接所需要求；
3.確認管材外徑、不圓度尺寸滿足標準要求，如管材橢圓應進行復圓處理；
4.確認管材端口平齊并與軸線垂直。
操作步驟：
1.測量管材插入深度，并在管材上用油性記號筆標記；
2.連接時，無旋轉地把管件推到加熱頭上至二分之一處時開始將管材端無旋轉的導入加熱套中，然后將管材、管件同時插入規定的尺度；
3.達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，直到兩邊凸緣緊密結合，在接頭處形成均勻完整的凸緣；
4.雙手保持不動，直至冷卻結束。
二、管道熱熔對接連接(以PE-RTII型為例)
焊接工具：
1.熱熔對接焊機及夾具、2.翻邊切除器、3.管道支撐滾輪 4.油性記號筆
焊接前檢查：
1.確認電源滿足焊機要求；
2.確認管材或管件為相同規格尺寸；
3.確認加熱板清潔，未加熱前，可用清水沖洗，然后用潔凈的布擦拭；
4.檢查銑刀是否清潔，刀片是否完整。
操作步驟：
1.將加熱板、銑刀和機架與控制器連接，快速接頭與機架連接，快速接頭應潔凈；
2.按照規范要求，設置加熱板溫度、吸熱時間和冷卻時間；
3.將管材放到支撐滾輪上，避免管材劃傷，降低拖動摩察力；
4.將管材固定到機架上。開啟銑刀，進行端面車削，至兩側管材都出現連續刨削為止；
5.目視檢查管材是否對齊，帶焊管材應在同一軸線上，錯邊量不得超過管材壁厚的10%；
6.加熱板置于機架上，按規定施加焊接壓力，待兩邊翻邊達到要求后，卸掉壓力，計時吸熱；
7.吸熱結束后，迅速取出加熱板，合攏兩側管材，按規范保壓冷卻；
8.冷卻完成后，打開機架，移走管道。
三、管道電熔連接(以PE-RTII型為例)
焊接工具：
1.電熔焊機、2.固定夾具、3.油性記號筆、4.平板刮刀
焊接前檢查：
1.發電機組電源輸出可以滿足焊機需求；
2.確認電熔焊機輸出電壓范圍符合電熔管件要求；
3.確認管材端口平齊并與軸線垂直；
4.確認管材外徑、不圓度尺寸滿足標準要求，如管材橢圓應進行復圓處理；
5.確認電熔焊機插頭與管件接線柱匹配，如不匹配應更換焊機插頭。
操作步驟：
1.用記號筆標記刮削區域，刮削長度應比插入深度長10mm以上；
2.刮除管材表面氧化層，刮削深0.1-0.2mm左右；
3.將以刮削好的管材插入至管件限位檔臺，用固定夾具將兩端管材固定；
4.焊接時，確保焊機輸入電壓、時間與管件標識一致，也可掃描管件條形碼進行焊接；
5.檢查管件觀察柱是否完全凸出來，整個加熱和和冷卻過程不應移動管材或管件，待冷卻時間結束再移走固定夾具。
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